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浅谈电机轴承装配工艺与噪声振动的影响
来源:www.papers8.cn   本站编辑:中华论文联盟 日期: 2017-10-03 07:34 点击数:

 1 电机轴承装配工艺对噪声振动所带来的影响 
  实践可以证明,即便电机的质量检测是合格的,且结构合理、也不存在公差配合等问题,但是电机轴承的装配工艺如果不合格,会造成很大的噪声,会对电机的质量等级带来决定性的作用,更严重的会影响到电机的寿命周期。但是,大部分让你认为电机轴承装配简单,因为轴承如何安装,电机都可以正常的运行。因此,电机轴承装配工艺往往成为安装人员较为忽视的问题之一。 
  从上面的讨论可以得出,电机轴承装配工艺和噪声振动有着密不可分的联系。因此,为了实现减少噪声的目的,在电机轴承安装时采取正确的安装工艺、安装步骤就显得非常有必要。为了证明不同的安装工艺对于同一电机的噪声带来的影响不同,我们采用不同型号的轴承,对同一台电机采取不停的装配工艺进行测试分析,本文所采取轴承型号分别为日本NTN轴承和洛阳206Z1轴承,对于结构进行如下分析: 
  测试结果显示,日本NTN轴承质量振动加速度为38dB,而洛阳206Z1轴承质量振动加速度为47.1dB。日本NTN采用的是一般的安装工艺,洛阳206Z1采用的安装工艺是优于一般,这种情况下日本NTN的噪声反而比洛阳206Z1的噪音高18.25dB,振动加速度高0.244mm/S。从该测试结果可以证明,轴承装配工艺对于电机轴承的噪声影响非常显著。为了使得测试结果更加充分,我们在同一台电机上对热套和手锤敲击轴承内圈两种工艺进行比较,从测试结果可以看出,日本NTN轴承的单件振动加速度值要比济南轴承低3.5dB至11dB之间,反之,优由于装配方式不同,质量好的轴承装机后的噪声反而比差的轴承装机噪声平均大2.95dB。 
  2 电机轴承的正确安装工艺 
  安装前的清洗和安装两部分是电机轴承的安装工艺的主要组成内容。 
  热套、冷压、手锤或其他工具敲击经套圈敲击轴承内圈进行装配、通过轴承外圈,保持架或别的其他部分受力,将轴承压入或打入轴是目前轴承的主要四种安装工艺。优于第三种和第四种方法已经不提倡和使用,本文就主要介绍第一、二两种方法。 
  (1)热套。采用热套进行安装的方式主要是,按照相关要求在轴承上上好润滑剂,并且将其放入烤箱进行加热,等加热到一定温度后并且进行保温一定的实时间后再进行装配。轴承由于受到均匀的加热从而变形较小,并且轴承在加热前已经上了润滑剂,从而在轴承的钢球表面及沟道表面具有润滑脂,具有良好的润滑作用,从而对于噪声产生了一定的阻尼作用。 
  热套加热的方式主要有烘箱加热和油槽加热两种方式。实践证明,以烤箱加热的方式较优。原因主要是在加热的过程中,矿物油会附着在轴承的表面,从而使得轴承零件与轴承润滑脂之间的粘附变差,从而在運转的时候很有可能将润滑脂甩出去。即使轴承是密封的,在运转的过程中,液态油也会通过密封圈渗入轴承内部。润滑脂和油在电机运转的过程中将会进行不断的搅拌,从而润滑脂的性能将会受到一定的影响,使得轴承额使用性能也会受到影响。 
  (2)通过轴承内圈进行冷压。冷压与热套进行相比较而言,具有以下两方面的缺点:第一,轴承与润滑脂之间的粘附不够牢固,因此润滑脂在电机运转的过程中容易甩出轴承,容易导致沟道与钢球之间会有短时间的干摩擦,从而加大噪声。轴承在电机运行一段时间后由于温度升高后,由于润滑脂已经进入了沟道,从而噪声会好转。因此,通过轴承内圈进行冷压的方式往往是开始阶段的噪声较大。 
  (3)清洗方式。对轴承进行清洗,一方面可以洗去轴承上的防锈剂,另一方面也可以对轴承中的脏物以及固体污染物等进行清洗。在清洗的过程中,由于轴承的防锈剂不同,因此选用的溶剂也不同。因此,在清洗前必须搞清楚轴承所采用的防锈剂。 
  (4)润滑脂。润滑脂不仅对轴承的噪声造成一定的影响,同时其对轴承的寿命也有一定的作用。因此,在选用润滑脂的时候,要确保润滑脂进入沟道内,并且保证其加热的时候是均匀的粘附在滚动表面。 
  3 结束语 
  综上所述,从轴承的选用、轴承的装配方式选择、清洗方式以及润滑脂选用等方面加以注意,才能够实现有效控制和降低轴承噪声和振动的目的,使得轴承发挥其最大的价值和作用。 
  参考文献: 
  [1]蔡凌.电机轴承使用中几个值得注意的细节[J].设备管理与维修,2016(02). 
  [2]张荣婷,胡余生.电机噪声机理及控制技术概述[J].日用电器,2016.

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